生产管理系统管控生产制令生成到制令完工入库的全过程, 包含产品结构管理( Bom表 )、厂内作业管理、委外作业管理、多次加工管理(多工序生产作业)、拆解作业管理等功能。

软件提供《生产日报表》,帮助生产管理部门及时了解订单生产状况和产能负荷、在制品状况、在制余料等各项信息。供销售和生产部门追溯生产进度。

系统提供超领单，超领部分须经过上级领导审核，有效监控超领用料。并为生产管理分析损耗率提供数据支持，监控委外超领料状况。

系统提供转移单，发生物料转移时，自动将信息反馈到库存部门。杜绝未领料入库和领料未入库情况。

设计部门新的工艺路线，透过系统可实时传达到物控部门、采购部门、生产部门，利于上述部门做出更精确的物料估算和成本估算。工艺路线图片可附在单据中，以使生产部门更加精确生产。

强大的产品BOM管理功能，用户可对建立的BOM指定为样品、试制品和正式品，以便进行分开管理。同时用户也可指定BOM的生产方式为厂内生产、委外生产或多次加工生产，明晰了产品的生产流程。用户也可进行产品BOM的复制。

针对BOM的变更，系统提供严谨的工程变更审核流程。通过使用工程变更单，不仅实现BOM变更的控管作业，同时可通过工程变更单比对及查询BOM变更前的原始信息。

提供可通过设定 Bom 表的“材料可异动”选项结合生管参数的 'BOM材料不可异动时允许修改制令应领量'选项，控管流 Bom 下达工单时， 是否允许修改用料及生产应领量， 解决了生产材料控管的难题。

针对无法按工单逐次发料的原材料，可通过系统的合并领料单功能，统一领用，由系统自行分配至各生产工单。

系统提供了多种材料过程管理的控制参数，如：未领料是否允许入库，入库用料大于在制余量是否允许入库等，确保成本计算及在制材料的准确性。

对生产过程中产生的边脚料，系统提供了完整的边脚料管理解决方案。通过生管参数勾选使用边脚料及需要计算边脚料成本选项，系统提供完善的边脚料入库及边脚料成本计算功能。同时提供可由用户自定义边脚料的名称。

系统提供替代料件功能，通过设定替代料件，可实现二次料再利用及成本的准确计算。

系统提供重工生产制令及重工成本计算作业流程，解决不良品返修的作业需求。

针对组合产品拆解为各子件的需求，提供了完善且独立的生产拆解管理流程。用户可根据要拆卸的产品制定对应的拆卸单命令，通过拆解领料单执行领料，生产完成后登打拆解入库单执行入库。且于月底通过执行入库耗用分摊功能，系统自动计算出各拆解入库子件的材料成本。

系统提供便捷的制令拆分功能。通过制令拆分可将一张制令拆分为多张制令，分配给多个生产单位协助生产，并可于单据上直接查询制令相关拆分信息。为实务中因制令生产数量较大，临时需要多个生产单位一起配合生产提供了解决方案。

实时的生产信息穿透式查询，系统的制令单上有 [入库情况] 与 [材料领用状况] 查询按扭，可以实时体现该制令的当前生产信息; 并且通过单据的穿透式追溯查询功能，可以直接调出各个相关关联的单据信息。

丰富的产品BOM查询报表。用户可根据母件进行单阶、多阶和尾阶展开查询相关子件信息。也可根据子件进行单阶、多阶和尾阶展开查询相关母件信息，满足用户在产品开发和成本分析方面的需求。以多角度的成本分析查询，满足不同人员的管理需求。